Hoofproduksieproses: ronde staal → herinspeksie → afskilfering → uitdunning → sentrering → verhitting → perforasie → beits → platkop → inspeksie en slyp → koudwals (koudtekening) → ontvetten → hittebehandeling → reguitmaak → pypsny (vaste lengte) → beits/passivering → inspeksie van die finale produk (wervelstroom, ultrasonies, waterdruk) → verpakking en berging.

1. Sny van ronde staal: Nadat die ronde staal van die grondstofpakhuis ontvang is, bereken die snylengte van die ronde staal volgens die vereistes van die proses, en trek 'n lyn op die ronde staal. Staal word gestapel volgens staalgrade, hittenommers, produksielotnommers en spesifikasies, en die punte word onderskei deur verf van verskillende kleure.

2. Sentrering: Wanneer die kruisarmboormasjien gesentreer word, vind eers die middelpunt in 'n gedeelte van die ronde staal, pons die monstergat uit en maak dit dan vertikaal op die boormasjientafel vas vir sentrering. Die ronde stawe word na sentrering gestapel volgens staalgraad, hittenommer, spesifikasie en produksielotnommer.

3. Afskilfering: afskilfering word uitgevoer nadat die inspeksie van die inkomende materiale geslaag het. Die afskilfering sluit draaibankafskilfering en warrelwindsny in. Die draaibankafskilfering word op die draaibank uitgevoer deur die verwerkingsmetode van een klem en een bokant, en die warrelwindsny is om die ronde staal aan die masjiengereedskap te hang. Voer werveling uit.

4. Oppervlakinspeksie: Die kwaliteitsinspeksie van die geskilde ronde staal word uitgevoer, en die bestaande oppervlakdefekte word gemerk, en die slyppersoneel sal dit slyp totdat dit gekwalifiseerd is. Die ronde stawe wat die inspeksie geslaag het, word afsonderlik opgestapel volgens die staalgraad, hittenommer, spesifikasie en produksielotnommer.

5. Ronde staalverhitting: Ronde staalverhittingstoerusting sluit in gasaangedrewe skuins haardoond en gasaangedrewe bokstipe oond. Gasaangedrewe skuins-hartoond word gebruik vir verhitting in groot hoeveelhede, en gasaangedrewe bokstipe oond word gebruik vir verhitting in klein hoeveelhede. Wanneer die oond binnegaan, word die ronde stawe van verskillende staalgrade, hittenommers en spesifikasies geskei deur die ou buitenste film. Wanneer die ronde stawe verhit word, gebruik die draaiers spesiale gereedskap om die stawe te draai om te verseker dat die ronde stawe eweredig verhit word.

6. Warmwals-deurboor: gebruik 'n deurbooreenheid en lugkompressor. Volgens die spesifikasies van die geperforeerde ronde staal word die ooreenstemmende geleideplate en molibdeenproppe gekies, en die verhitte ronde staal word met 'n perforator geperforeer, en die deurboorde afvalpype word lukraak in die swembad gevoer vir volle afkoeling.

7. Inspeksie en slyp: Kontroleer dat die binneste en buitenste oppervlaktes van die afvoerpyp glad en egalig is, en dat daar geen blomvel, krake, tussenlae, diep putte, ernstige draadmerke, toringyster, fritters, Baotou- en sekelkoppe mag wees nie. Die oppervlakdefekte van die afvoerpyp kan uitgeskakel word deur die plaaslike slypmetode. Die afvoerpype wat die inspeksie geslaag het of dié wat die inspeksie geslaag het na herstel en slyp met geringe defekte, moet deur die werkswinkelbundelaars volgens die vereistes gebundel word, en gestapel word volgens die staalgraad, oondnommer, spesifikasie en produksielotnommer van die afvoerpyp.

8. Reguitmaak: Die inkomende afvalpype in die perforasiewerkswinkel word in bondels verpak. Die vorm van die inkomende afvalpyp is gebuig en moet reguit gemaak word. Die reguitmaaktoerusting is vertikale reguitmaakmasjiene, horisontale reguitmaakmasjiene en vertikale hidrouliese perse (wat gebruik word vir voorreguitmaak wanneer die staalpype 'n groot kromming het). Om te verhoed dat die staalpype tydens reguitmaak spring, word 'n nylonmou gebruik om die staalpype te beperk.

9. Pypsny: Volgens die produksieplan moet die reguitgemaakte afvalpyp kop en stert gesny word, en die toerusting wat gebruik word, is 'n slypwiel-snymasjien.

10. Beitsing: Die reguitgemaakte staalpyp moet gepekel word om die oksiedskaal en onsuiwerhede op die oppervlak van die afvalpyp te verwyder. Die staalpyp word in die beitswerkswinkel gepekel, en die staalpyp word stadig in die beitsbak gehys vir beitsing deur dit aan te dryf.

11. Slyp, endoskopie-inspeksie en interne polering: die staalpype wat gekwalifiseerd is vir beitsing, gaan die buite-oppervlak slypproses binne, die gepoleerde staalpype word aan endoskopiese inspeksie onderwerp, en die ongekwalifiseerde produkte of prosesse met spesiale vereistes moet intern gepoleer word.

12. Koue rolproses/koud trekproses

Koudwalsing: Die staalpyp word deur die rolle van die koue walsmeul gerol, en die grootte en lengte van die staalpyp word verander deur voortdurende koue vervorming.

Koue trek: Die staalpyp word met 'n koue trekmasjien sonder verhitting uitgebrei en wandverminder om die grootte en lengte van die staalpyp te verander. Die koudgetrekte staalpyp het hoë dimensionele akkuraatheid en goeie oppervlakafwerking. Die nadeel is dat die residuele spanning groot is, en groot deursnee koudgetrekte pype word gereeld gebruik, en die finale produk se vormspoed is stadig. Die spesifieke proses van koue trek sluit in:

① Kopsweiskop: Voor koue tekening moet een punt van die staalpyp kopgesweis word (staalpyp met klein deursnee) of die sweiskop (staalpyp met groot deursnee) om voor te berei vir die trekproses, en 'n klein hoeveelheid spesiale spesifikasie staalpyp moet verhit en dan kopgesweis word.

② Smering en bak: Voor die koue trekking van die staalpyp na die kop (sweiskop), moet die binneste gat en buitenste oppervlak van die staalpyp gesmeer word, en die staalpyp wat met smeermiddel bedek is, moet voor koue trekking gedroog word.

③ Koue tekening: Die staalpyp gaan na die droogmaak van die smeermiddel die koue tekeningproses binne, en die toerusting wat vir koue tekening gebruik word, is 'n ketting koue tekeningmasjien en 'n hidrouliese koue tekeningmasjien.

13. Ontvetten: Die doel van ontvetten is om die rololie wat aan die binnewand en buitenste oppervlak van die staalpyp geheg is na die rol deur dit te spoel, te verwyder om sodoende te verhoed dat die oppervlak van die staal tydens uitgloeiing besoedel word en om koolstoftoename te voorkom.

14. Hittebehandeling: Hittebehandeling herstel die vorm van die materiaal deur herkristallisasie en verminder die vervormingsweerstand van die metaal. Die hittebehandelingstoerusting is 'n hittebehandelingsoond met natuurlike gasoplossing.

15. Beits van klaarprodukte: Die staalpype word na snywerk aan afgewerkte beitsing onderwerp vir oppervlakpassivering, sodat 'n oksiedbeskermende film op die oppervlak van die staalpype gevorm kan word en die uitstekende werkverrigting van die staalpype verbeter kan word.

16. Inspeksie van die klaarproduk: Die hoofproses van inspeksie en toetsing van die klaarproduk is meterinspeksie → wervelprobe → superprobe → waterdruk → lugdruk. Die oppervlakinspeksie is hoofsaaklik om handmatig te kontroleer of daar defekte op die oppervlak van die staalpyp is, of die lengte van die staalpyp en die grootte van die buitewand gekwalifiseerd is; die wervelopsporing gebruik hoofsaaklik die wervelstroomfoutdetektor om te kontroleer of daar skuiwergate in die staalpyp is; die superopsporing gebruik hoofsaaklik die ultrasoniese foutdetektor om te kontroleer of die staalpyp binne of buite gekraak is; die waterdruk, lugdruk is om 'n hidrouliese masjien en lugdrukmasjien te gebruik om op te spoor of die staalpyp water of lug lek, om te verseker dat die staalpyp in 'n goeie toestand is.

17. Verpakking en berging: Die staalpype wat die inspeksie geslaag het, gaan die verpakkingsarea vir die finale produk binne. Die materiale wat vir verpakking gebruik word, sluit in gaatjies, plastieksakke, slangveldoek, houtplanke, vlekvrye staalbande, ens. Die buitenste oppervlak van beide kante van die toegedraaide staalpyp is uitgevoer met klein houtplanke, en die buitenste oppervlak is vasgemaak met vlekvrye staalbande om kontak tussen die staalpype tydens vervoer en botsings te voorkom. Verpakte staalpype gaan die stapelarea vir die finale produk binne.