Die produksieproses van vierkantige gelaste staalpype bevat gewoonlik die volgende hoofstappe, en die spesifieke proses kan aangepas word, afhangende van die produksietoerusting en produkspesifikasies:

1. Bereiding van grondstowwe
Seleksie van staalstrook: Gebruik warmgerolde of koudgeweerde staalstrook as grondstof, en kies die toepaslike staalstrookmateriaal (soos koolstofstaal, legeringsstaal, ens.) Volgens die produkspesifikasies (soos muurdikte, grootte).
Ontkoppel en nivellering: Rol die opgerolde staalstrook deur die ontkoppelingsmasjien en gebruik die nivelleringsmasjien om die golfvorm of die buiging van die staalstrook uit te skakel om die oppervlak platheid te verseker.

2. Vorming
Voorbuigende en ruwe vorming: die staalstrook word geleidelik deur verskeie stelle rollers gebuig om 'n voorlopige reghoekige profiel te vorm. Gewoonlik word "koue buigvorming" -tegnologie gebruik om materiaalverharding te vermy.
Fynvorming: Gebruik presisievorms om die vorm verder aan te pas om die dimensionele akkuraatheid van die vierkantige staalpyp (soos sylengte, vertikaliteit) te verseker.

3. Sweiswerk
Hoëfrekwensie-weerstandsweiswerk (ERW):
Rig die rande van die gevormde staalstrook in en verhit die rande van die staalstrook tot 'n gesmelte toestand deur 'n hoëfrekwensie stroom.
Pas druk toe om die rande te versmelt om 'n deurlopende sweislas te vorm.
Onderwaterboog sweis (SAW):
Van toepassing op 'n groot deursnee of dikwandige staalpype, is die vloed by die sweislas bedek, en die sweisdraad en die basismateriaal word deur die boog gesmelt om 'n sweislas te vorm.

4. Sweisverwerking
Deburring: Gebruik 'n freesnyer of slypwiel om bars op die binne- en buitenste oppervlaktes van die sweislas te verwyder om 'n gladde oppervlak te verseker.
Sweisfoutopsporing: Gebruik ultraklank of X-straal om interne defekte in die sweiswerk op te spoor (soos porieë en 'n gebrek aan samesmelting).

5. grootte en reguit
Grootte -masjien: Pas die dimensionele akkuraatheid van die staalpyp aan deur te rol om te verseker dat die sylengte en rondheid aan die standaarde voldoen.
Rigtenching Machine: elimineer die buigvervorming van die staalpyp tydens die vorm- of sweisproses.

6. Koel en sny
Verkoeling: Gebruik waterverkoeling of lugverkoeling om die temperatuur van die staalpyp te verlaag om termiese vervorming te voorkom.
Sny: Gebruik 'n vlieënde saag of 'n sirkelvormige saag om die deurlopende staalpyp in die vereiste lengte te sny (soos 6 meter, 12 meter).

7. oppervlakbehandeling
Piksel/fosfating: Verwyder die oppervlakoksiedskaal en onsuiwerhede om voor te berei op die daaropvolgende behandeling.
Galvanisering of skilderkuns: verbeter die korrosie-weerstand van staalpype deur 'n warm-dip-galvanisering of spuitverf te spuit.

8. kwaliteitsinspeksie
Afmetingsmeting: Kontroleer parameters soos sylengte, muurdikte, lengte, ens.
Meganiese eienskapstoetsing: Trektoets, impakstoets, ens. Om materiaalsterkte en taaiheid te verifieer.
Voorkomsinspeksie: visueel of deur outomatiese toerusting om oppervlakdefekte (soos skrape, duike) op te spoor.

9. Verpakking en berging
Verpakking: Bundel, etiketteer of gebruik vogbestande materiale vir verpakking volgens die behoeftes van die kliënt.
Berging: stoor in kategorieë om vervorming of roes te voorkom wat veroorsaak word deur swaar druk of vogtige omgewing.