Die produksieproses van vierkantige gelaste staalpype sluit gewoonlik die volgende hoofstappe in, en die spesifieke proses kan aangepas word afhangende van die produksietoerusting en produkspesifikasies:

1. Voorbereiding van grondstowwe
Staalstrookkeuse: Gebruik warmgewalste of koudgewalste staalstrook as grondstof, en kies die toepaslike staalstrookmateriaal (soos koolstofstaal, legeringsstaal, ens.) volgens die produkspesifikasies (soos wanddikte, grootte).
Ontrol en gelykmaak: Rol die opgerolde staalstrook deur die ontrolmasjien af en gebruik die gelykmaakmasjien om die golfvorm of buiging van die staalstrook uit te skakel om die oppervlak plat te maak.

2. Vorming
Voorbuiging en growwe vorming: Die staalstrook word geleidelik deur verskeie stelle rollers gebuig om 'n voorlopige reghoekige profiel te vorm. Gewoonlik word "koue buigvorming"-tegnologie gebruik om materiaalverharding te vermy.
Fyn vorming: Gebruik presisievorms om die vorm verder aan te pas om die dimensionele akkuraatheid van die vierkantige staalpyp te verseker (soos sylengte, vertikaliteit).

3. Sweiswerk
Hoëfrekwensie-weerstandsweising (ERW):
Rig die rande van die gevormde staalstrook en verhit die rande van die staalstrook tot 'n gesmelte toestand deur 'n hoëfrekwensiestroom.
Pas druk toe om die rande te smelt om 'n deurlopende sweislas te vorm.
Ondergedompelde boogsweising (SAW):
Van toepassing op staalpype met groot deursnee of dikwandige staalpype, word vloeimiddel by die sweislas bedek, en die sweisdraad en die basismateriaal word deur die boog gesmelt om 'n sweislas te vorm.

4. Lasverwerking
Ontbramen: Gebruik 'n freessnyer of slypwiel om brame op die binneste en buitenste oppervlaktes van die las te verwyder om 'n gladde oppervlak te verseker.
Lassweisfoutopsporing: Gebruik ultraklank of X-straal om interne defekte in die sweislas op te spoor (soos porieë en gebrek aan smelting).

5. Groottebepaling en Reguitmaak
Groottemasjien: Pas die dimensionele akkuraatheid van die staalpyp aan deur te rol om te verseker dat die sylengte en rondheid aan die standaarde voldoen.
Reguitmaakmasjien: Elimineer die buigvervorming van die staalpyp tydens die vorm- of sweisproses.

6. Verkoeling en Sny
Verkoeling: Gebruik waterverkoeling of lugverkoeling om die temperatuur van die staalpyp te verminder om termiese vervorming te voorkom.
Sny: Gebruik 'n vlieënde saag of 'n sirkelsaag om die deurlopende staalpyp in die vereiste lengte te sny (soos 6 meter, 12 meter).

7. Oppervlakbehandeling
Beitsing/fosfatering: verwyder oppervlakoksiedskaal en onsuiwerhede om voor te berei vir daaropvolgende behandeling.
Galvanisering of verf: verbeter die korrosiebestandheid van staalpype deur warmgalvanisering of die bespuiting van roeswerende verf.

8. Gehalte-inspeksie
Dimensiemeting: kontroleer parameters soos sylengte, wanddikte, lengte, ens.
Meganiese eienskapstoetsing: trektoets, impaktoets, ens. om materiaalsterkte en taaiheid te verifieer.
Voorkomsinspeksie: visueel of deur outomatiese toerusting om oppervlakdefekte (soos skrape, duike) op te spoor.

9. Verpakking en berging
Verpakking: bundel, etiketteer of gebruik vogbestande materiale vir verpakking volgens kliëntbehoeftes.
Berging: bêre in kategorieë om vervorming of roes wat veroorsaak word deur swaar druk of vogtige omgewing te vermy.