1. Grondstofvoorbereiding
Seleksie van aluminiumstawe: Kies geskikte aluminiumstawe as die hoofgrondstof volgens die vereiste werkverrigting van hoekaluminium. Algemene aluminiumstawe met 'n hoër suiwerheid is 1060, en 6061, 6063 en ander aluminiumlegeringsstawe met spesifieke legeringselemente.
Additiewe voorbereiding: Om die werkverrigting van aluminiumlegering te verbeter, moet sommige legeringselement-additiewe soos magnesium (Mg), silikon (Si), koper (Cu), ens. bygevoeg word. Hierdie bymiddels word in 'n spesifieke verhouding bygevoeg om die verlangde meganiese eienskappe en verwerkingseienskappe te verkry.

2. Smelt
Oondlading: Die gekose aluminiumstawe en bymiddels word in 'n sekere volgorde in die oond gelaai. Gewoonlik word die aluminiumstawe eerste gelaai, en die bymiddels word bygevoeg nadat 'n deel daarvan gesmelt is om eenvormige vermenging te verseker.
Smelt en roer: Die oond word verhit om die aluminiumstawe te smelt. Tydens die smeltproses word die roerapparaat gebruik om die aluminiumstawe voldoende te roer sodat die legeringselemente eweredig in die aluminiumvloeistof versprei word, en onsuiwerhede en gasse in die aluminiumvloeistof terselfdertyd verwyder word.
Temperatuur- en samestellingsbeheer: Beheer die smelttemperatuur streng, gewoonlik rondom 700-750 ℃, en monitor die samestelling van die aluminiumvloeistof intyds deur middel van toerusting soos spektrometers om te verseker dat dit aan die kwaliteitsvereistes van die produk voldoen.

3. Gieting
Vormvoorbereiding: Ontwerp en vervaardig die ooreenstemmende gietvorm volgens die spesifikasies en vorm van die hoekaluminium. Die vorm word gewoonlik gemaak van hoësterkte gietyster of staal met goeie slytasieweerstand en termiese stabiliteit.
Gieting: Gooi die gesmelte aluminiumlegeringsvloeistof in die vorm. Onder die werking van swaartekrag of druk vul die aluminiumlegeringsvloeistof die vormholte, en koel dan natuurlik af of deur geforseerde afkoeling om die aluminiumlegeringsvloeistof te stol om die blank van die hoekaluminium te vorm.

4. Ekstrusie
Verhitting van die blanko: Verhit die gegote aluminiumblanko tot ongeveer 400-500 ℃ om 'n temperatuurreeks te bereik wat geskik is vir ekstrusie. Op hierdie tydstip het die aluminiumlegering goeie plastisiteit en is dit maklik om te ekstrudeer.
Ekstrusievorming: Plaas die verhitte billet in die ekstrusievat van die ekstruder, en oefen groot druk deur die ekstrusiestaaf uit om die aluminiumlegeringsbillet uit die matrysgat van die matrys te ekstrudeer om 'n hoekaluminium met 'n spesifieke dwarssnitvorm en -grootte te vorm. Tydens die ekstrusieproses moet die ekstrusiespoed en -druk beheer word om die dimensionele akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die hoekaluminium te verseker.

5. Oppervlakbehandeling
Ontvetten en skoonmaak: Ontvet die geëxtrudeerde hoekaluminium om olie en onsuiwerhede op die oppervlak te verwyder, en spoel dit dan met skoon water af om voor te berei vir daaropvolgende oppervlakbehandeling.
Anodisasie: Dit is een van die algemeen gebruikte oppervlakbehandelingsmetodes vir hoekaluminium. 'n Harde, slytasiebestande en korrosiebestande oksiedfilm word deur elektrolise op die oppervlak van die hoekaluminium gevorm. Die dikte van die oksiedfilm is gewoonlik tussen 10 en 30 mikron en kan aangepas word volgens verskillende gebruiksvereistes. Die geanodiseerde hoekaluminium kan verskeie kleure soos silwer, goud, swart, ens. verkry deur elektrolitiese kleur- of verfprosesse om die dekoratiewe effek daarvan te verhoog.
Elektroforetiese bedekking: Wend 'n laag organiese bedekking aan op die oppervlak van die hoekaluminium en maak die bedekking eweredig aan die oppervlak van die hoekaluminium vas deur elektroforese. Elektroforetiese bedekking kan die korrosiebestandheid en weerbestandheid van hoekaluminium verbeter, en terselfdertyd die oppervlak van hoekaluminium 'n goeie glans en gevoel gee.
Poeierbespuiting: Die poeierlaag word met 'n spuitpistool op die oppervlak van hoekaluminium gespuit, en dan word die poeierlaag na hoëtemperatuurbak tot 'n film uitgehard. Die poeierbespuitinglaag het hoë hardheid, slytasie- en korrosiebestandheid, 'n wye reeks kleurkeuses en goeie omgewingsprestasie.

6. Sny en verwerking
Sny: Gebruik snytoerusting volgens die kliënt se behoeftes om die hoekaluminium in gespesifiseerde lengtes te sny. Algemene snymetodes sluit in saag en knip. Saag kan hoër snyakkuraatheid behaal en is geskik vir geleenthede met hoë groottevereistes; knip is meer doeltreffend en geskik vir massaproduksie.
Bewerking: Volgens spesifieke gebruiksvereistes word die hoekaluminium verder bewerk, soos boor, tap, buig, ens. Boor word gebruik om verbindings of ander bykomstighede te installeer; tap is om interne skroefdrade te verwerk op grond van boorwerk vir gebruik met verbindings soos boute; buiging kan die hoekaluminium in verskillende hoeke en vorms verwerk om aan verskillende installasie- en gebruiksvereistes te voldoen.

7. Inspeksie en verpakking
Voorkomsinspeksie: kontroleer hoofsaaklik die oppervlakkwaliteit van hoekaluminium, insluitend of daar skrape, stampe, borrels, kleurverskille en ander defekte is, om te verseker dat die oppervlak van hoekaluminium glad en die kleur eenvormig is.
Meting van dimensionele akkuraatheid: gebruik meetinstrumente soos skuifpassers, mikrometers, liniale, ens. om die sylengte, dikte, hoek, lengte en ander afmetings van hoekaluminium te meet om te verseker dat dit aan die spesifikasies van die produk voldoen. Die beheer van dimensionele akkuraatheid is van kardinale belang vir die installasie en gebruik van hoekaluminium.
Meganiese eienskapstoetsing: deur middel van trektoetse, hardheidstoetse en ander metodes word die meganiese eienskappe van hoekaluminium, soos treksterkte, vloeigrens, hardheid, ens., getoets om te verseker dat dit aan die toepaslike standaarde en gebruiksvereistes voldoen.
Verpakking: Die gekwalifiseerde hoekaluminium word verpak, gewoonlik met plastiekfilm, papierverpakking of houtpalletverpakking om skade tydens vervoer en berging te voorkom. Die produkspesifikasies, modelle, hoeveelheid, produksiedatum en ander inligting sal ook op die verpakking aangedui word vir maklike identifikasie en bestuur.