Ken jy die eienskappe van gegalvaniseerde pype?

(1) Unieke skoon produksie
Die gegalvaniseerde pyp gebruik die sulfaat-elektroplateringsproses van sink-yster-legering, wat beteken dat daar direkte perforasies tussen die produksielyn se trogge en die trogge is sonder enige uitloop of oorloop van die oplossing. Elke proses van die produksieproses bestaan ​​uit 'n sirkulasiestelsel. Die oplossings in elke tenk, naamlik suur- en alkali-oplossing, elektroplateringsoplossing, lig-ekstraksie- en passiveringsoplossing, ens., word slegs herwin en word nie buite die stelsel gelek of ontlaai nie. Die produksielyn het slegs 5 skoonmaaktenks, wat sirkulasie gebruik. Hergebruik en ontlaai gereeld, veral in produksieprosesse wat nie afvalwater produseer sonder skoonmaak na passivering nie.
(2) Die besonderhede van elektroplateringstoerusting
Die elektroplatering van gegalvaniseerde pype en elektroplatering van koperdrade is dieselfde as deurlopende elektroplatering, maar die plateringstoerusting is anders. Die plateringstenk is ontwerp met die slanke strookvorm van die ysterdraad. Die tenkliggaam is lank, wyd maar vlak. Tydens elektroplatering gaan die ysterdrade deur die gate en versprei dit in 'n reguit lyn op die vloeistofoppervlak, terwyl die afstand tussen hulle gehou word. Gegalvaniseerde pype verskil egter van ysterdraad deurdat dit sy eie unieke eienskappe het en die tenktoerusting meer ingewikkeld is. Die tenkliggaam bestaan ​​uit boonste en onderste dele. Die boonste deel is die plateringstenk en die onderste deel is die oplossingsirkulasie-opgaartenk, wat 'n trapesiumagtige tenkliggaam vorm wat smal aan die bokant en wyd aan die onderkant is. Daar is 'n kanaal vir die elektroplatering van gegalvaniseerde pype in die plateringstenk. Daar is twee deurgaande gate aan die onderkant van die tenk wat met die onderste opgaartenk kommunikeer en 'n plateringsoplossingherwinningstelsel met die dompelpomp vorm. Daarom is gegalvaniseerde pype dieselfde as ysterdraad-elektroplatering, en die geplateerde dele is dinamies. Anders as ysterdraadplatering, is die plateringsoplossing vir gegalvaniseerde pype egter ook dinamies.
(3) Optimalisering van sulfaatgalvanisering
Die voordele van sulfaatgalvanisering is dat die stroomdoeltreffendheid so hoog as 100% is en die afsettingstempo vinnig is, wat ongeëwenaard is deur ander galvaniseringsprosesse. Omdat die kristallisasie van die deklaag nie fyn genoeg is nie, is die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë swak, dus is dit slegs geskik vir die platering van pype en drade met eenvoudige geometriese vorms. Die sulfaat-elektroplateringsproses van sink-yster-legering optimaliseer die tradisionele sulfaatgalvaniseringsproses. Slegs die hoofsout sinksulfaat word behou, en die oorblywende komponente word weggegooi. 'n Gepaste hoeveelheid ystersout word by die nuwe prosesformule gevoeg om 'n sink-yster-legeringslaag uit die oorspronklike enkelmetaallaag te vorm. Die herorganisasie van die proses bring nie net die voordele van hoë stroomdoeltreffendheid en vinnige afsettingstempo van die oorspronklike proses na vore nie, maar verbeter ook die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë aansienlik. In die verlede kon komplekse onderdele nie geplateer word nie, maar nou kan beide eenvoudige en komplekse onderdele geplateer word, en die beskermende prestasie is ook 3 tot 5 keer hoër as enkelmetaal. Produksiepraktyk het bewys dat wanneer dit gebruik word vir die deurlopende elektroplatering van drade en pype, die deklaagkorrels fyner en helderder is as die oorspronklike, en die afsettingstempo is vinnig. Die deklaagdikte bereik die vereiste binne 2 tot 3 minute.
(4) Omskakeling van sulfaat sinkplateer
Sulfaat-elektroplatering van sink-yster-legering behou slegs sinksulfaat, die hoofsout van sulfaat-sinkplatering. Die oorblywende komponente soos aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), ens. kan tydens behandeling by die plateringsbad gevoeg word om onoplosbare hidroksiedpresipitasie te genereer. Verwyder; vir organiese bymiddels, voeg poeieragtige geaktiveerde koolstof by om dit deur adsorpsie te verwyder.
Toetse deur vervaardigers van gegalvaniseerde pype het getoon dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilik is om op een slag heeltemal te verwyder en 'n impak op die helderheid van die deklaag het, maar dit is nie ernstig nie en kan vir verbruik uitgehaal word. Op hierdie tydstip kan die helderheid van die deklaag herstel word deur behandeling met die oplossing. Voeg die vereiste bestanddeelinhoud volgens die nuwe proses by om die transformasie te voltooi.