Ken u die kenmerke van gegalvaniseerde pype?

(1) Unieke skoon produksie
Die gegalvaniseerde pyp neem die sulfaat-elektroplateringsproses van sink-ysterlegering aan, wat beteken dat daar direkte perforasies is tussen die produksielyn en die trogies sonder enige uitloop of oorloop van die oplossing. Elke proses van die produksieproses bestaan ​​uit 'n sirkulasiestelsel. Die oplossings in elke tenk, naamlik suur- en alkali -oplossing, elektroplerende oplossing, ligte ekstraksie en passiveringsoplossing, ens., Word slegs herwin en nie buite die stelsel gelek of ontslaan nie. Die produksielyn het slegs 5 skoonmaaktenks wat sirkulasie gebruik. Hergebruik en ontslag gereeld, veral in produksieprosesse wat nie afvalwater produseer sonder om na passivering skoon te maak nie.
(2) die besondere van elektroplatietoerusting
Die elektroplatering van gegalvaniseerde pype en elektroplatering van koperdrade is dieselfde as deurlopende elektroplatering, maar die plaatapparaat is anders. Die plaatstenk is ontwerp met die skraal strookvorm van die ysterdraad. Die tenkliggaam is lank, breed, maar vlak. Tydens elektroplatering gaan die ysterdrade deur die gate en versprei dit op die vloeibare oppervlak in 'n reguit lyn, wat die afstand tussen hulle hou. Gegalvaniseerde pyp verskil egter van ysterdraad deurdat dit sy eie unieke eienskappe het en die tenktoerusting meer ingewikkeld is. Die tenkliggaam bestaan ​​uit boonste en onderste dele. Die boonste deel is die plaatstenk en die onderste deel is die oplossing van die oplossings omsirkulasie, wat 'n trapesiumagtige tenkliggaam vorm wat aan die bokant en breed aan die onderkant is. Daar is 'n kanaal vir gegalvaniseerde pyp -elektroplatering in die plaatstenk. Daar is twee deur gate aan die onderkant van die tenk wat met die onderste opgaartenk kommunikeer, en vorm 'n herwinningsisteem van die plaatoplossing met die dompelpomp. Daarom is gegalvaniseerde pype dieselfde as die elektroplatering van ysterdraad, en die geplateerde dele is dinamies. Anders as ysterdraadplaat, is die plaatoplossing vir gegalvaniseerde pype egter ook dinamies.
(3) Optimalisering van sulfaatgalvanisering
Die voordele van sulfaatgalvanisering is dat die huidige doeltreffendheid so hoog as 100% is en dat die afsettingstempo vinnig is, wat deur ander galvaniseringsprosesse ongeëwenaard is. Aangesien die kristallisasie van die deklaag nie fyn genoeg is nie, is die verspreidingsvermoë en diep plaatvermoë swak, dus is dit slegs geskik vir die plaatspype en drade met eenvoudige meetkundige vorms. Die sulfaat-elektroplerende sink-ysterlegeringsproses optimaliseer die tradisionele sulfaatgalvaniseringsproses. Slegs die belangrikste sout sinksulfaat word behou, en die oorblywende komponente word weggegooi. 'N Toepaslike hoeveelheid ysterkleur word by die nuwe prosesformule gevoeg om 'n sink-yster-legering van die oorspronklike enkelmetaalbedekking te vorm. Die herorganisasie van die proses bring nie net die voordele van die hoë huidige doeltreffendheid en vinnige afsettingstempo van die oorspronklike proses voor nie, maar verbeter ook die verspreidingsvermoë en diep plaatvermoë aansienlik. In die verlede kon komplekse dele nie geplateer word nie, maar nou kan eenvoudige en komplekse dele geplateer word, en die beskermende werkverrigting is ook 3 tot 5 keer hoër as enkelmetaal. Produksiepraktyk het bewys dat die deklaagkorrels fyner en helderder is as dit gebruik word vir deurlopende elektroplatering van drade en pype, en die afsettingstempo is vinnig. Die deklaagdikte bereik die vereiste binne 2 tot 3 minute.
(4) Omskakeling van sulfaat sinkplaat
Sulfaat-elektroplatering van sink-ysterlegering behou slegs sinksulfaat, die belangrikste sout van sulfaat sinkplaat. Die oorblywende komponente soos aluminiumsulfaat, alumnus (kaliumaluminiumsulfaat), ens. Kan tydens die behandeling by die plaatbad gevoeg word om onoplosbare hidroksied neerslag te genereer. Verwyder; Vir organiese bymiddels, voeg gepoeierde geaktiveerde koolstof by om dit deur adsorpsie te verwyder.
Toetse deur gegalvaniseerde pypvervaardigers het getoon dat aluminiumsulfaat- en kaliumaluminiumsulfaat moeilik is om op een slag heeltemal te verwyder en 'n invloed op die helderheid van die deklaag het, maar dit is nie ernstig nie en kan uitgeneem word vir verbruik. Op hierdie tydstip kan die helderheid van die deklaag herstel word deur behandeling met die oplossing. Voeg die vereiste bestanddeelinhoud by volgens die nuwe proses om die transformasie te voltooi.