Ken jy die kenmerke van gegalvaniseerde pype?

(1) Unieke skoon produksie
Die gegalvaniseerde pyp neem die sulfaat-elektroplateringsproses van sink-ysterlegering aan, wat beteken dat daar direkte perforasies tussen die produksielynkrippe en die bakke is sonder enige uitvoer of oorloop van die oplossing. Elke proses van die produksieproses is saamgestel uit 'n sirkulasiestelsel. Die oplossings in elke tenk, naamlik suur- en alkalioplossing, elektroplateringsoplossing, ligekstraksie- en passiveringsoplossing, ens., word slegs herwin en nie buite die stelsel uitgelek of ontslaan nie. Die produksielyn het net 5 skoonmaaktenks, wat sirkulasie gebruik. Hergebruik en stort gereeld, veral in produksieprosesse wat nie afvalwater produseer sonder om skoon te maak na passivering nie.
(2) Die besonderheid van elektroplateringstoerusting
Die elektroplatering van gegalvaniseerde pype en elektroplatering van koperdrade is dieselfde as deurlopende elektroplatering, maar die plateringstoerusting is anders. Die plateringstenk is ontwerp met die skraal strookvorm van die ysterdraad. Die tenkliggaam is lank, wyd maar vlak. Tydens elektroplatering gaan die ysterdrade deur die gate en versprei in 'n reguit lyn op die vloeistofoppervlak, en hou die afstand tussen hulle. Gegalvaniseerde pyp verskil egter van ysterdraad deurdat dit sy eie unieke kenmerke het en die tenktoerusting meer ingewikkeld is. Die tenkliggaam bestaan ​​uit boonste en onderste dele. Die boonste deel is die plateringstenk en die onderste deel is die oplossingsirkulasie-opgaartenk, wat 'n trapesiumagtige tenkliggaam vorm wat smal aan die bokant en wyd aan die onderkant is. Daar is 'n kanaal vir gegalvaniseerde pyp elektroplatering in die plateringstenk. Daar is twee deurgate aan die onderkant van die tenk wat met die onderste opgaartenk kommunikeer en 'n plateringsoplossing-herwinningstelsel met die dompelpomp vorm. Daarom is gegalvaniseerde pype dieselfde as ysterdraad elektroplatering, en die geplateerde dele is dinamies. Anders as ysterdraadplatering, is die plateringsoplossing vir gegalvaniseerde pype egter ook dinamies.
(3) Optimalisering van sulfaatgalvanisering
Die voordele van sulfaatgalvanisering is dat die huidige doeltreffendheid so hoog as 100% is en die afsettingtempo vinnig is, wat ongeëwenaard is deur ander galvaniseringsprosesse. Omdat die kristallisasie van die deklaag nie fyn genoeg is nie, is die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë swak, dus is dit slegs geskik vir platering van pype en drade met eenvoudige geometriese vorms. Die sulfaat elektroplatering sink-yster legering proses optimaliseer die tradisionele sulfaat galvanisering proses. Slegs die hoofsout sinksulfaat word behou, en die oorblywende komponente word weggegooi. 'n Geskikte hoeveelheid ystersout word by die nuwe prosesformule gevoeg om 'n sink-yster-legeringslaag van die oorspronklike enkelmetaalbedekking te vorm. Die herorganisasie van die proses bring nie net die voordele van hoë stroomdoeltreffendheid en vinnige neerslagtempo van die oorspronklike proses na vore nie, maar verbeter ook die verspreidingsvermoë en diepplateringsvermoë aansienlik. In die verlede kon komplekse dele nie geplateer word nie, maar nou kan beide eenvoudige en komplekse dele geplateer word, en die beskermende werkverrigting is ook 3 tot 5 keer hoër as enkelmetaal. Produksiepraktyke het bewys dat wanneer dit gebruik word vir deurlopende elektroplatering van drade en pype, die deklaagkorrels fyner en helderder is as die oorspronklikes, en die neerslagtempo is vinnig. Die laagdikte bereik die vereiste binne 2 tot 3 minute.
(4) Omskakeling van sulfaat sinkplatering
Sulfaat elektroplatering van sink-yster legering behou slegs sinksulfaat, die hoofsout van sulfaat sinkplatering. Die oorblywende komponente soos aluminiumsulfaat, aluin (kaliumaluminiumsulfaat), ens. kan tydens behandeling by die plateringsbad gevoeg word om onoplosbare hidroksiedpresipitasie te genereer. Verwyder; vir organiese bymiddels, voeg verpoeierde geaktiveerde koolstof by om dit deur adsorpsie te verwyder.
Toetse deur vervaardigers van gegalvaniseerde pyp het getoon dat aluminiumsulfaat en kaliumaluminiumsulfaat moeilik op een slag heeltemal verwyder kan word en 'n impak het op die helderheid van die laag, maar dit is nie ernstig nie en kan vir verbruik uitgehaal word. Op hierdie tydstip kan die helderheid van die laag herstel word deur behandeling met die oplossing. Voeg die vereiste bestanddeelinhoud volgens die nuwe proses by om die transformasie te voltooi.