Die staalstruktuurproduksieproses behels 'n reeks verwerking, montering en behandelings om staalstruktuurkomponente te produseer wat aan ontwerpvereistes voldoen. Dit behels talle noukeurige stappe. Die volgende is 'n gedetailleerde beskrywing van die proses:

1. Voorbereidingsfase

Ontwerp- en Tekenoorsig
Gebaseer op projekvereistes (soos boustruktuur en lasvereistes), voltooi die ontwerpfirma die gedetailleerde ontwerp van die staalstruktuur, insluitend komponentafmetings, verbindingsmetodes en materiaaltipes (soos Q235 en Q355).
Tekeningsoorsigte word tussen die ontwerp-, produksie- en konstruksiespanne georganiseer om ontwerprasionaliteit, prosesuitvoerbaarheid en dimensionele akkuraatheidsvereistes te bevestig om daaropvolgende produksiefoute te vermy.

Materiaalverkryging en -inspeksie
Staal (soos staalplate, staalprofiele, staalpype), sweismateriaal (elektrodes, draad, vloeimiddel) en bevestigingsmiddels (boute en moere) word volgens die tekeningvereistes aangekoop.
Grondstowwe word gekeur vir gehalte, insluitend verifikasie van materiaalsertifikate, visuele inspeksie (vir defekte soos krake en roes), meganiese eienskapstoetsing (trek- en buigtoetse) en chemiese samestellingsanalise om te verseker dat dit aan nasionale standaarde (soos GB/T 700 en GB/T 1591) voldoen.

II. Verwerkings- en Vervaardigingsfase

1. Sny
Doel: Sny die rou materiaal in die vereiste spasies volgens die tekeningafmetings.
Algemene Prosesse:
Vlamsny: Geskik vir dik staalplate, lae koste maar laer presisie.
Plasmasny: Geskik vir dun plate, vlekvrye staal, ens., met vinnige snyspoed en hoë presisie.
CNC-sny: Rekenaarbeheerde snypaaie bereik akkuraatheid van ± 1 mm en is geskik vir komplekse komponente.
Voorsorgmaatreëls: Brame en slak moet na sny verwyder word om te verhoed dat dit daaropvolgende verwerking beïnvloed.

2. Reguitmaak en Vorming
Reguitmaak: Staal kan vervorm word tydens rol, vervoer of sny. Dit vereis meganiese reguitmaak (soos rolreguitmaak) of vlamreguitmaak (gelokaliseerde verhitting gevolg deur afkoeling) om dit na 'n reguit lyn te herstel.
Vorming: Verwerking van komponente wat buiging of spesiale vorming benodig, soos:
Plaatrol: Rol staalplate in ronde buise of geboë komponente (soos fabriekskoepels).
Persbuiging: Buig staalplate in reghoekige of skerphoekige komponente soos hoeke en U-kanale.
Perse: Gebruik matryse om komplekse geboë oppervlaktes of spesiaal gevormde onderdele (soos brugverbindings) te pers.

3. Randverwerking en gatvorming
Randverwerking: Frees en skaaf van sweisgroewe en eindvlakke om sweiskwaliteit te verseker (bv. groefhoeke en stompkantafmetings voldoen aan ontwerpvereistes).
Gatvorming: Bout- en pengate word gemasjineer met behulp van 'n boorpers, pons of CNC-boortoerusting. Diameter-akkuraatheid (gewoonlik H12-graad) en posisionele akkuraatheid (gatsteekafwyking ≤ ±1 mm) word vereis om te verhoed dat bout tydens installasie ingevoeg word.

4. Vergadering (Vergadering)
Die samestelling van verskeie dele in komponente (bv. balke, kolomme, spante) volgens die tekeningspesifikasies. Algemene metodes sluit in:
Pleklaswerk: Tydelik vasmaak van onderdele met 'n klein aantal sweislasse om samestellingsafmetings te verseker.
Bevestigingsmiddels: Gebruik gespesialiseerde malle en bevestigingsmiddels om komponentvertikale en parallelisme te verseker (bv. die web en flens van 'n staalkolom moet teen 'n hoek van 90° gemonteer word). Kritieke afmetings, soos komponentlengte en diagonale afwyking, moet nagegaan word met behulp van gereedskap soos maatbande en totale stasies.

5. Sweiswerk
Kernproses: Permanente verbinding van gemonteerde dele deur sweiswerk. Algemene sweismetodes:
Handboogsweising: Buigsaam en geskik vir komplekse verbindings, maar ondoeltreffend.
Ondergedompelde boogsweising: Geskik vir lang reguit sweislasse (soos stompstaalplate), met 'n hoë mate van outomatisering en konsekwente sweiskwaliteit.
Gasbeskermde sweising (CO₂-sweising, argonboogsweising): Geskik vir dun plate en vlekvrye staalkomponente, met minimale sweisvervorming.
Gehaltebeheer: Voorverhitting is nodig voor sweiswerk (vir dik plate of lae-legeringstaal). Nie-vernietigende toetsing (UT ultrasoniese toetsing, MT magnetiese deeltjietoetsing) is nodig na sweiswerk om te kyk vir defekte soos krake en porieë.

6. Sweisreguitmaak
Na sweiswerk kan komponente vervorm (soos buiging of draaiing) as gevolg van termiese spanning. Meganiese of vlamreguitmaak is nodig om te verseker dat komponente se reguitheid en loodregheid aan spesifikasies voldoen (byvoorbeeld, kolomloodregheidafwyking ≤ H/1000 en ≤15 mm).

III. Naverwerking

Oppervlakbehandeling
Roesverwydering: Verwyder skaal en roes van die staaloppervlak deur sandblaas (hoë doeltreffendheid en deeglike roesverwydering), beits of handpolering om 'n Sa2.5 (byna wit) of St3 (deeglike handmatige roesverwydering) afwerking te verkry.
Bedekking: Wend onderlaag (roesvoorkoming), tussenlaag (om dikte te verhoog) en bolaag (dekoratief en weerbestand) aan. Die laagdikte moet aan ontwerpvereistes voldoen (bv. totale dikte ≥ 120 μm vir buitelugstaalstrukture). Vir spesiale omgewings (bv. chemiese en mariene omgewings) kan korrosiewerende bedekkings (bv. epoksie-sinkryke verf) gebruik word.

Finale Inspeksie
'n Omvattende inspeksie van komponentafmetings, voorkoms, sweiskwaliteit en laagdikte word uitgevoer, en 'n kwaliteitsverslag word uitgereik.
Kritieke komponente (bv. brugstaalboksbalke en hoë staalkolomme) ondergaan lastoetsing of lasdravermoëberekeninge.

Nommering en Verpakking: Komponente word genommer volgens die volgorde van installasie om opheffing en montering op die perseel te vergemaklik.
Beskerm kwesbare areas (bv. boutgate en skerp hoeke) met beskermende skilde. Bevestig groot komponente met draadtoue om vervorming of skade tydens vervoer te voorkom.

IV. Vervoer- en Installasiekoördinering
Tydens vervoer moet gepaste voertuie (platbakke, sleepwaens) gekies word op grond van komponentgrootte. Oorgrootte komponente vereis 'n oorgrootte vervoerpermit.
Ons sal installasietekeninge en komponentlyste verskaf, en help met opheffing en posisionering op die perseel om dimensionele afwykings tydens installasie aan te spreek.