Hoofproduksieproses: Ronde staal → Herinspeksie → Peeling → Blankering → Sentruming → Verwarming → Perforasie → Piksel → Platkop → Inspeksie en maal → Koue rol (koue tekening) → Ontvetbaar → hittebehandeling → regstelling → Pyp sny (vaste tot -Lengte)) → Pickling/Passivation → Finling Product Inspection (rommelstroom, ultrasoniese, waterdruk) → Verpakking en berging.

1. Ronde staal sny: Bereken die snyplengte van die ronde staal volgens die vereistes van die proses en teken 'n lyn op die ronde staal. Staal word gestapel volgens staalgrade, hittetalle, produksiegetalle en spesifikasies, en die ente word onderskei deur verf van verskillende kleure.

2. Sentruming: Vind eers die middelpunt in 'n gedeelte van die ronde staal, wanneer u die kruisarmboormasjien sentreer, die monstergat uit, en maak dit dan vertikaal op die boormasjientafel om te sentreer. Die ronde stawe na gesentreer word volgens die staalgraad, hittetommer, spesifikasie en produksie -groepnommer opgestapel.

3. Peeling: Skil word uitgevoer nadat die inkomende materiale ondersoek is. Die afskilfering sluit in draaibankskil en warrelwindknipsel. Die draaibankskil word op die draaibank uitgevoer volgens die verwerkingsmetode van een klem en een bokant, en die warrelwind sny is om die ronde staal aan die masjiengereedskap te hang. Werveling uit te voer.

4. Oppervlakinspeksie: Die kwaliteitsinspeksie van die geskilde ronde staal word uitgevoer, en die bestaande oppervlakafwykings word gemerk, en die slyppersoneel sal dit maal totdat hulle gekwalifiseerd is. Die ronde stawe wat die inspeksie geslaag het, word afsonderlik opgestapel volgens die staalgraad, hittetommer, spesifikasie en produksiegetal.

5. Ronde staalverhitting: Ronde staalverhittingstoerusting bevat 'n skuins vuurherd en 'n oond met 'n gasaangedrewe boks-tipe oond. Gas-aangedrewe hellingsoond word gebruik vir verhitting in groot groepe, en die oond van die gas-aangedrewe boks-tipe word gebruik vir verhitting in klein groepies. As u die oond binnekom, word die ronde stawe van verskillende staalgrade, hittetalle en spesifikasies deur die ou buitenste film geskei. As die ronde stawe verhit word, gebruik die draaiers spesiale gereedskap om die stawe te draai om te verseker dat die ronde stawe eweredig verhit word.

6. Hot Rolling Piercing: Gebruik piercing -eenheid en lugkompressor. Volgens die spesifikasies van die geperforeerde ronde staal, word die ooreenstemmende geleidingsplate en molibdeenproppe gekies, en word die verhitte ronde staal met 'n perforator geperforeer, en die deurboorde afvalpype word lukraak in die swembad gevoer vir vol verkoeling.

7. Inspeksie en slyp: kyk of die binne- en buitenste oppervlaktes van die afvalpyp glad en glad is, en daar mag geen blomvel, krake, tussenlaag, diep kuile, ernstige draadmerke, toring yster, fritters, baotou en sekelkoppe wees nie . Die oppervlakafwykings van die afvalpyp kan volgens die plaaslike slypmetode uitgeskakel word. Die afvalpype wat die inspeksie geslaag het, of diegene wat die inspeksie geslaag het na die herstel en maal met geringe defekte, moet volgens die vereistes deur die werkswinkelbundels saamgevoeg word, en volgens die staalgraad, oondnommer, spesifikasie en produksiegetal gestapel word van die afvalpyp.

8. Ruitverlig: die inkomende afvalpype in die perforasiestelsel word in bondels verpak. Die vorm van die inkomende afvalpyp is gebuig en moet reggemaak word. Die reguit toerusting is vertikale reguitmasjien, horisontale reguitmasjien en vertikale hidrouliese pers (wat gebruik word vir vooraf strak wanneer die staalpyp 'n groot kromming het). Om te voorkom dat die staalpyp tydens reguit spring, word 'n nylonmou gebruik om die staalpyp te beperk.

9. Pyp sny: Volgens die produksieplan moet die reguit afvalpyp kop en stert gesny word, en die toerusting wat gebruik word, is 'n slypwiel snymasjien.

10. Pickling: Die reggemaakte staalpyp moet gepek word om die oksiedskaal en onsuiwerhede op die oppervlak van die afvalpyp te verwyder. Die staalpyp is in die pikwerkswinkel gepluk, en die staalpyp word stadig in die pikseltenk gehys om te ry deur te ry.

11. Slyping, endoskopie -inspeksie en interne poleerwerk: die staalpype wat gekwalifiseer is vir pikseling, gaan in die buitenste oppervlak -slypproses, die gepoleerde staalpype word aan endoskopiese inspeksie onderwerp, en die ongekwalifiseerde produkte of prosesse met spesiale vereistes moet intern gepoleer word. met.

12. Koue rolproses/koue tekeningproses

Koue rol: Die staalpyp word deur die rolle van die koue rolmeule gerol, en die grootte en lengte van die staalpyp word verander deur voortdurende koue vervorming.

Koue tekening: Die staalpyp word opgevlam en met 'n koue tekenmasjien verminder sonder om te verhit om die grootte en lengte van die staalpyp te verander. Die koudgetekende staalpyp het 'n hoë dimensionele akkuraatheid en goeie oppervlakafwerking. Die nadeel is dat die oorblywende spanning groot is, en dat koue-getekende pype met groot deursnee gereeld gebruik word, en die snelheid van die finale produk is stadig. Die spesifieke proses van koue tekening sluit in:

① Opskrif Sweiskop: Voor die koue tekening moet die een punt van die staalpyp kop (klein deursnee -staalpyp) of sweiskop (staalpyp met 'n groot deursnee) wees om voor te berei vir die tekenproses, en 'n klein hoeveelheid spesiale spesifikasie staalpyp moet verhit word en dan op pad wees.

② Smeer en bak: voor die koue tekening van die staalpyp na die kop (sweiskop), moet die binneste gat en die buitenste oppervlak van die staalpyp gesmeer word, en die staalpyp bedek met smeermiddel moet gedroog word voor die koue tekening.

③ Koue tekening: Die staalpyp nadat die smeermiddel gedroog is, kom in die koue tekeningproses, en die toerusting wat vir koue tekening gebruik word, is 'n ketting -koue tekenmasjien en 'n hidrouliese koue tekenmasjien.

13. Ontvetting: Die doel van ontvetting is om die rololie wat aan die binnewand en die buitenste oppervlak van die staalpyp vasgemaak is, te verwyder nadat u deur spoel, om die oppervlak van die staal tydens die uitgloeiing te besoedel en te voorkom dat koolstofverhoging voorkom.

14. Hittebehandeling: hittebehandeling herstel die vorm van die materiaal deur herkristallisasie en verminder die vervormingsweerstand van die metaal. Die hittebehandelingstoerusting is 'n aardgasoplossing hittebehandeling oond.

15. Pickling van voltooide produkte: Die staalpype na sny word aan voltooide peksel onderwerp vir die doel van die passivering van die oppervlak, sodat 'n oksiedbeskermende film op die oppervlak van die staalpype gevorm kan word en die uitstekende werkverrigting van die staalpype kan verbeter.

16. Inspeksie van die finale produk: Die belangrikste proses van inspeksie van die finale produk en toets is meterinspeksie → Eddy -sonde → Supersonde → Waterdruk → Lugdruk. Die oppervlakinspeksie is hoofsaaklik om met die hand te kyk of daar defekte op die oppervlak van die staalpyp is, of die lengte van die staalpyp en die grootte van die buitemuur gekwalifiseer is; Die opsporing van die rommel gebruik hoofsaaklik die eddy huidige foutdetektor om te kyk of daar skuiwergate in die staalpyp is; Die superopsporing gebruik hoofsaaklik die ultrasoniese foutdetektor om te kyk of die staalpyp binne of buite gekraak is; Die waterdruk, lugdruk is om hidrouliese masjien en lugdrukmasjien te gebruik om op te spoor of die staalpyp water of lug lek, om te verseker dat die staalpyp in 'n goeie toestand is.

17. Verpakking en pakhuis: die staalpype wat die inspeksie deurgegee het, betree die verpakking van die finale produk vir verpakking. Die materiale wat vir verpakking gebruik word, sluit in gatdoppies, plastieksakke, slangvel -lap, houtplanke, vlekvrye staalbande, ens. Staalrieme om die kontak tussen die staalpype tydens vervoer te voorkom en botsing te veroorsaak. Verpakte staalpype betree die stapeloppervlakte van die finale produk.